অ্যাক্টিভেটেড কার্বন পাউডার প্যাকেজিং মেশিন প্রিমেড ব্যাগ স্বয়ংসমর্থন ব্যাগ ওপেন জিপারস্বয়ংক্রিয় ধুলো অপসারণ

সক্রিয় কার্বন পাউডার প্যাকেজিং মেশিন প্রস্তুত ব্যাগ স্ব-সহায়ক ব্যাগ

খোলা জিপার

স্বয়ংক্রিয় ধুলো অপসারণ

ব্যাগ প্যাকেজিংয়ের সময় সক্রিয় কার্বন পাউডার সহজে ধুলো তৈরি করে এই সমস্যাটি বিবেচনা করে, একটি পরিষ্কার উত্পাদন পরিবেশ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি পেশাদার ধুলো অপসারণ ডিভাইস কনফিগার করা একটি মূল পদক্ষেপ।

১. ধুলো অপসারণ ডিভাইস কনফিগারেশন পরিকল্পনা

নেতিবাচক চাপ ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা

কার্যকরী নীতি: প্যাকেজিং মেশিনের ফিডিং পোর্ট এবং ফিলিং পোর্টের মতো ধুলো তৈরির স্থানে একটি ডাস্ট হুড ইনস্টল করুন এবং সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান ব্যবহার করে নেতিবাচক চাপ তৈরি করুন, যা ভাসমান সক্রিয় কার্বন পাউডারকে ডাস্ট কালেকশন পাইপে吸ে নেয়।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদান:

বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী পাখা (সক্রিয় কার্বন পাউডার সহজে জ্বলে এবং এর জন্য ATEX সার্টিফিকেশন প্রয়োজন)

উচ্চ-দক্ষ ফিল্টার (যেমন HEPA বা PTFE কোটিংযুক্ত ফিল্টার কার্টিজ, পরিস্রাবণ নির্ভুলতা ≥ 0.3μm)

ধুলো সংগ্রহের বালতি (অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ডিজাইন সহ, উৎপাদন অনুযায়ী ক্ষমতা)

পালস ব্যাকওয়াশ ডাস্ট কালেক্টর

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: একটানা উৎপাদনের জন্য উচ্চ ধুলোর পরিবেশ।

সুবিধা: ফিল্টার কার্টিজের স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার যা আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ চক্র প্রদান করে।

প্রস্তাবিত পরামিতি: প্রক্রিয়াকরণ বাতাসের পরিমাণ ≥ 2000m³/ঘণ্টা, পরিস্রাবণ এলাকা ≥ 30㎡ (সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়)।

ভেজা ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: অত্যন্ত উচ্চ বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন পরিবেশ।

নীতি: বিস্ফোরণের ঝুঁকি কমাতে জলীয় বাষ্পের মাধ্যমে ধুলো সংগ্রহ করা।

নোট: সক্রিয় কার্বনের জমাট এড়াতে নিয়মিতভাবে পয়ঃনিষ্কাশন পরিষ্কার করতে হবে।

আংশিকভাবে আবদ্ধ নকশা

প্যাকেজিং মেশিনের ফিলিং স্টেশনে স্বচ্ছ ডাস্ট কার্টেন বা আবদ্ধ কেবিন স্থাপন করুন যাতে ধুলো নির্গমন হ্রাস করা যায়।

২. নির্বাচন বিবেচনা

বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী প্রয়োজনীয়তা

সক্রিয় কার্বন পাউডার বিস্ফোরক (নিম্ন বিস্ফোরণ সীমা 20-50g/m³), এবং ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম অবশ্যই ATEX/IECEx মান মেনে চলতে হবে এবং বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী ডিস্ক বা বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী ভালভ দিয়ে সজ্জিত হতে হবে।

উপাদানের সামঞ্জস্যতা

সক্রিয় কার্বনের সংস্পর্শে আসা অংশগুলি (যেমন ফিল্টার উপাদান এবং পাইপ) অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন স্টেইনলেস স্টীল 316L) দিয়ে তৈরি করা উচিত।

বাতাসের পরিমাণের মিল

ধুলো শোষণের স্থানে বাতাসের গতি ≥1.5m/s হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্যাকেজিং মেশিনের স্টেশনের সংখ্যা অনুযায়ী মোট বাতাসের পরিমাণ গণনা করা হয় (উদাহরণস্বরূপ: একটি একক বিন্দুর জন্য 500m³/ঘণ্টা এবং 4 বিন্দুর জন্য 2000m³/ঘণ্টা)।

রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা

একটি দ্রুত-খোলা যায় এমন ফিল্টার কার্টিজ ডিজাইন নির্বাচন করুন এবং ধুলো সংগ্রহের বালতিটি সময়মতো পরিষ্কার করার জন্য একটি উপাদান স্তর সেন্সর দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে।

৩. অপারেশনাল সুপারিশ

নিয়মিত পরিদর্শন: সাপ্তাহিক ভিত্তিতে ফিল্টার কার্টিজ পরিষ্কার করুন এবং বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী ডিভাইসের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

কর্মচারীদের সুরক্ষা: অপারেটরদের অবশ্যই ডাস্ট মাস্ক (যেমন 3M 8210) এবং গগলস পরতে হবে। পরিবেশগত পর্যবেক্ষণ: একটি ধুলো ঘনত্বের অ্যালার্ম (যেমন MSA Altair 4X) ইনস্টল করুন।

কাজের প্রক্রিয়া